真空泵的工作原理是把氣體從設(shè)備內(nèi)抽吸出來,從而使設(shè)備內(nèi)的壓力低于一個大氣壓的機器叫真空泵。實際上,真空泵是一種氣體輸送機械,它把氣體從低于一個大氣壓的環(huán)境中輸送到大氣中或與大氣壓力相同的環(huán)境中。
化工生產(chǎn)中真空泵的用途,常常使用真空泵來造成某種程度的真空,來實現(xiàn)工藝操作過程。例如,在真空泵的抽吸作用下,溶液的過濾速度加快;分離液體混合物時,可使蒸餾溫度下降,避免高溫蒸餾中可能出現(xiàn)的焦化及分解現(xiàn)象;干燥固體物料的溫度降低,速度加快;熱管式換熱器的熱管抽成真空后注入蒸餾水,使傳熱速率大大加快等等。電子工業(yè)和國防工業(yè)往往需要更高的真空。
真空泵在選用時,需要注意下列事項:
1.真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。通常選擇泵的真空度要高于真空設(shè)備真空度半個到一個數(shù)量級。
2.真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴格要求無油時,應(yīng)該選各種無油泵,如:水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。
3.了解被抽氣體成分,氣體中含不含可凝蒸氣,有無顆?;覊m,有無腐蝕性等。
4.真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染,可以選無油真空泵,或者把油蒸氣排到室外。
5.真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許,應(yīng)選擇無振動的泵或者采取防振動措施。
6.真空泵的價格、運轉(zhuǎn)及維修費用。
7.正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍,如:擴散泵為10-3~10-7mmHg,在這樣寬壓強范圍內(nèi),泵的抽速隨壓強而變化,其穩(wěn)定的工作壓強范圍為5×10-4~5×10-6mmHg。因而,泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi),而不能讓它在10-8mmHg下長期工作。又如鈦升華泵可以在10-2mmHg下工作,但其工作壓強應(yīng)小于1×10-5mmHg為好。
8.真空泵在其工作壓強下,應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。
9.正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣,因而,有時選用一種泵不能滿足抽氣要求,需要幾種泵組合起來,互相補充才能滿足抽氣要求。另外,有的真空泵不能在大氣壓下工作,需要預(yù)真空;有的真空泵出口壓強低于大氣壓,需要前級泵,故都需要把泵組合起來使用。
真空泵使用和維護
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1.必須使用真空泵指定的專用油,否則會造成泵的排水性能下降,極限真空能力下降,并導(dǎo)致真空泵的使用壽命縮短。
2.定期更換真空泵油,通過油位視鏡觀察油的污濁情況,并更換泵油。定期換油可保持泵的性能并延長泵的使用壽命。
3.油位升高,或油色呈乳白色,則說明油被乳化,擰松油箱底部放油閥放出乳化油或水珠。
4.真空泵運轉(zhuǎn)時,如果泵油油面低于油位視鏡紅色圓點的下線時,應(yīng)立即補充泵油直至油面升至油位計紅色圓點的上線。
5.如泵長時間未啟動,在正式啟動真空泵前應(yīng)先多次點動真空泵,避免在泵直接啟動時由于負荷過大而損壞泵。
6.真空泵若因誤操作致使溴化鋰溶液進入真空泵,則應(yīng)立即放出被污染的油和溴化鋰溶液,并多次點動真空泵,將殘余溶液排出,并用少量油逐步置換清洗,直至沒有溶液為止。
低溫恒溫反應(yīng)浴,顧名思義,就是在特定低溫下為化學反應(yīng)或生物過程提供一個恒定的溫度環(huán)境。通過精確的溫度控制系統(tǒng),它能夠確保實驗過程中的溫度波動較小,從而大大提高實驗的準確性和可靠性。
旋片真空泵在生物制藥行業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛,其技術(shù)創(chuàng)新也推動了生物制藥行業(yè)的進步。未來,隨著技術(shù)的不斷進步和市場的不斷發(fā)展,它將在生物制藥領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用,助力制藥行業(yè)實現(xiàn)更高水平的發(fā)展。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器還可能包括其他輔助部件,如升降手柄、控制面板、加料閥等,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和操作的便捷性。這些部件共同協(xié)作,使旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器成為一種高效、可靠的蒸發(fā)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化學、化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。
防腐型隔膜真空泵憑借其耐腐蝕性強、高效節(jié)能、低噪音、維護簡便以及應(yīng)用廣泛等特點,在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。了解其工作原理和特點,有助于用戶更好地選擇和使用這一設(shè)備,為生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的真空環(huán)境。